航天科工十院航天天馬總裝總調部產品系統集成班組始終秉持著“國家利益高于一切”的核心價值觀，恪守“質量第一、預防為主、精益求精”的質量理念，嚴格貫徹落實“四個確保”工作要求，以精益求精的要求壓實整車裝配質量責任，以嚴慎細實作風筑牢調試保障品質底線，在“科技強軍、航天報國”的征程上步履鏗鏘、奮勇爭先，獲評集團公司2025年度“質量放心十佳班組”榮譽稱號。
勇挑重擔，扛起攻堅保供硬擔當
這支深耕整車裝配、調試保障一線的攻堅隊伍，面對科研生產中時間極緊、任務極重的考驗，班組全員凝心聚力、迎難而上，用實干擔當扛起航天人的使命。在重點專項任務攻關期間，班組嚴抓產品穩定性與可靠性，實現產品“零故障”交付，圓滿完成重點專項任務。憑借著實打實的堅守與付出，班組獲得了上級與客戶的高度認可，7名班組成員分別榮獲集團公司、十院、公司產品保障先進個人。
嚴抓細節，樹牢“零缺陷”質量意識
質量是航天事業的生命線，班組始終堅持將“零缺陷”質量意識融入日常生產全過程。依托班前會常態化強化組員質量意識，持續開展“崗位質量標兵”“質量雙放心”、技能大比拼等活動，以比促學，以賽提質。全年開展100余次質量技術交流會，在互學互鑒中錘煉過硬本領。
多年來，班組高質量、高效率完成多個重點產品，其中完成方向機、轉塔等上萬件零部件裝配交檢，一次交檢合格率達到99.98%。始終秉承以顧客為關注焦點的工作態度，加強一專多能人才培養，派遣精兵強將，持續提高服務保障力，三年來顧客滿意度從88.5分提升至98.6分，多次獲顧客表揚。
打破常規，跑出質量提升加速度
班組敢于突破傳統生產管理模式，創新提質增效新路徑，推行“基于裝配作業單元線邊庫管理模式”和“基于產品裝調作業單元過程的精細化管理模式”。圍繞產品結構優化配套區域現場作業管理。從零件、工裝設備的領用交接，到現場分區擺放定置，全部梳理為標準化流程，嚴格落實“6S”管理，從源頭杜絕裝配產品零件領用差錯，守牢裝配質量第一道防線。創新管理落地后成效顯著，生產效率提升20%，人員綜合利用率提高37.5%，累計節約用工成本260余萬元。創新成果多次獲貴州省企業現代化創新成果獎。
持續攻關，激活提質增效新動能
班組積極建言獻策，提前介入產品設計流程，協同技術人員優化產品設計、打磨工藝細節、完善操作流程，形成4篇工藝規范、13篇SOP作業指導書、5項“五小”成果，多項成果榮獲集團公司、十院獎項。
同時積極開展QC、工藝攻關、工藝優化等創新活動。三年來開展6項QC活動、4項工藝研究攻關、25項工藝優化，1個QC小組獲航天工業優秀質量管理小組、1項QC課題獲得院級三等獎、5項QC成果獲公司級獎項，累計創造經濟效益85萬余元，用技術創新提升產品質量。
從方寸間的精密裝配到沖鋒一線的細致保障，產品系統集成班組以匠心守護質量、以創新謀求突破，用實干實績踐行“功成不必在我，功成必定有我”的錚錚誓言。
