“細節(jié)磨到位，難題自然退！”
——河南航天研發(fā)中心侯主任
在加快建設航天強國的征程中，河南航天研發(fā)中心侯主任被譽為攻堅一線的“航天玫瑰”。這既是對她扎根崗位十六載取得成績的敬意，也是對其硬核實力與擔當?shù)恼J可。
自2009年畢業(yè)投身航天事業(yè)以來，她始終奮戰(zhàn)在宇航級閥門設計與工藝核心領域，將“科技強軍、航天報國”使命熔鑄于心，以敬業(yè)奉獻為基、銳意創(chuàng)新為刃、細膩心思為尺，帶領團隊攻克諸多技術難關，護航載人航天、空間站建造等國家宇航工程，保障發(fā)射任務圓滿成功，書寫了新時代航天人的責任與擔當。
臨危受命 攻克生產(chǎn)難題
國家宇航任務對產(chǎn)品精度、可靠性要求近乎苛刻，侯主任在團隊組建初期接手的多項閥門任務，面臨“缺技術、缺經(jīng)驗、缺資源、時間緊”的四重困境。
“在航天這個領域，越是難啃的‘硬骨頭’，越要亮出敢戰(zhàn)的勇氣。”這是她的口頭禪，更是她帶領團隊直面挑戰(zhàn)的真實寫照。16年來，從載人航天配套產(chǎn)品到空間站核心產(chǎn)品研制，她帶領團隊全程參與，以極致匠心筑牢安全屏障。
一種閥門產(chǎn)品采用異種金屬拼接工藝，尺寸精度要求極高且不允許有絲毫傷痕，一度成為制約任務推進的“攔路虎”。任務關系重大，為了攻克這個難題，侯主任主動牽頭，開啟了攻堅模式，一次次調整加工參數(shù)、優(yōu)化工藝流程，累計開展上百次工藝驗證與改良，逐一排除影響可靠性的因素。在樣件試制過程中，她全程跟產(chǎn)，每完成一道工序，都要親自測量尺寸。歷經(jīng)兩個多月的鏖戰(zhàn)，他們終于打磨出近乎完美的生產(chǎn)加工方案。當產(chǎn)品最終通過各項嚴苛測試、順利交付時，侯主任才松了一口氣：“細節(jié)磨到位，難題自然退。”
該產(chǎn)品的點膠技術是另一大難題。當時團隊無人接觸過此類工作，行業(yè)也沒有操作規(guī)范可依。“沒有經(jīng)驗就摸索，沒有規(guī)范就制定！”侯主任帶領團隊翻閱海量資料、摘錄要點，輾轉拜訪資深老師傅，向他們請教實操訣竅。經(jīng)過反復打磨，他們終于編制出了完整嚴謹?shù)牟僮饕?guī)范。之后，該規(guī)范成了河南航天點膠工藝的“金標準”并沿用至今，也成了后續(xù)各類泵閥類產(chǎn)品質量保障的“定心丸”。
銳意創(chuàng)新 賦能提質增效
作為3個孩子的母親，侯主任的細膩心思讓她總能捕捉到工作中容易被人忽略的細節(jié)。
一種閥類產(chǎn)品焊接后合格率不足30%，嚴重影響任務進度。侯主任陪孩子玩套娃時獲得靈感，創(chuàng)新性地提出“分布式工裝”設計思路，徹底解決了位移誤差難題，產(chǎn)品合格率飆升至99%以上。該方案不僅保障了當期任務推進，更成了河南航天同類工裝設計的通用范式。
“攻堅路上沒有終點，只有連續(xù)不斷的新起點。”16年來，她始終以創(chuàng)新破解傳統(tǒng)工藝痛點。針對手工加工效率低、質量不穩(wěn)定等難題，她牽頭進行工藝革新，組織技術骨干將手工經(jīng)驗轉化為量化參數(shù)，自籌電機、自主設計工裝，開展多輪試驗，低成本實現(xiàn)一種閥類產(chǎn)品密封面研磨自動化，使產(chǎn)品加工效率提升20倍以上。該成果廣泛應用于同類產(chǎn)品，為產(chǎn)品批量供應提供了高效支撐。
她始終敏銳捕捉行業(yè)趨勢，推動技術成果迭代，從工藝優(yōu)化到設備革新，每一項成果均精準對接重大任務需求，保障每次交付“零失誤”。
薪火相傳 凝聚攻堅合力
“一個人的能力有限，團隊的力量無窮。”作為團隊“主心骨”，侯主任既是技術攻堅的領航者，也是技術傳承的推動者。16年來，她扎根科研一線，以敬業(yè)奉獻精神感染團隊成員，推動形成“傳幫帶”的濃厚氛圍，凝聚起協(xié)同攻堅的強大合力。其所在團隊先后斬獲集團公司工藝工作先進集體、集團公司工藝大賽優(yōu)秀獎、河南省直機關優(yōu)秀青年、省級國防科學技術進步獎一等獎等多項榮譽，成為護航重大宇航任務的“硬核力量”。
十六載初心如磐，十六載篤行不怠。侯主任及團隊以堅守與付出，憑著一次次技術突破、一項項優(yōu)質產(chǎn)品交付，全程護航國家宇航任務圓滿成功。她用敬業(yè)詮釋擔當、用創(chuàng)新破解難題、用傳承凝聚力量，生動踐行了航天人的初心和使命，為航天強國建設注入了強勁動力。（文/趙書劍）
